Các momomer và oligomer acrylate trùng hợp gốc khơi mào quang có nhóm acrylate ở hai đầu mạch rất hoạt tính.
Monomer có vai trò là chất pha loãng để làm tăng độ linh động cho hệ nhựa khâu mạch. Hiện nay có 3 loại monomer thường được sử dụng: Hecxanediol diacrylate (HDDA), Trimethylolpropane triacrylate (TMPTA) và Etyldietylenglycol acrylate (EDEGA).
Trong hệ nhựa khâu mạch quang, các oligomer đóng vai trò là chất tạo màng. Hiện nay có ba loại oligomer thương mại thường được sử dụng là Bisphenol –A – diglyxydyl ete dimetacrylate, Bisphenol – A – diglyxydyl ete diacrylate và polyurethane diacrylate.
Ngoài các hợp chất acrylate thương mại điển hình trên, một số sản phẩm của quá trình biến đổi hóa học như dầu thực vật epoxy hóa acrylate hóa, cao su thiên nhiên epoxy hóa acrylate hóa được cho là có tiềm năng lớn ứng dụng làm chất tạo màng cho hệ nhựa khâu mạch quang [14], [15].
Ngoài các thành phần chính còn một số chất phụ gia được thêm vào công thức của lớp phủ để nhằm cải thiện tính chất và tăng hoạt tính của lớp phủ. Phần lớn các chất phụ gia gia cường được bổ sung vào công thức lớp phủ mặc dù chỉ chiếm tỉ lệ nhỏ nhưng có thể đóng vai trò rất lớn tạo ra chức năng cho lớp phủ đó. Các chất phụ gia thường rất khó xác định thành phần hóa học một cách rõ ràng như chất tạo màng, dung môi hay bột màu; nên người ta phân loại chất phụ gia theo chức năng, mục đích sử dụng để cải thiện tính chất của lớp phủ. Ví dụ: chống ăn mòn, chống cháy, kháng khuẩn, chống tia tử ngoại Nhưng trong nhiều trường hợp quá trình khâu mạch của hệ nhựa nhiệt rắn có thể bị ảnh hưởng bởi bản chất và hàm lượng của các thành phần cũng như sự hiện diện của các chất phụ gia [16]–[22]. Trong trường hợp nền epoxy, các hạt nano Fe3O4 có thể đóng vai trò như một cầu nối giữa các phân tử, do đó làm giảm tổng thể tích tự do và tăng mật độ liên kết ngang [16], [17]. Theo hướng này, để nghiên cứu động học đóng rắn của hệ epoxy/amine, hạt nano Fe3O4 được sử dụng làm chất mang nano để tải nhóm chức axit [18], nhóm chức amine [19], [20] hoặc nhóm chức hydroxyl [19], [21]. Đã có báo cáo rằng phản ứng của các nhóm chức axit với các nhóm amine của chất đóng rắn có thể làm mất hoạt tính của tác nhân đóng rắn [18]. Trong khi đó, sự hiện diện của các nhóm hydroxyl và amine có thể tiếp cận với các nhóm epoxy dẫn đến tăng lượng đóng rắn nhiệt [19]. Các đặc tính chống ăn mòn và chống cháy của lớp phủ nano-Fe3O4/epoxy cũng được xem xét từ góc độ mật độ khâu lưới [22]. Trong một nghiên cứu của tác giả Bùi Thị Mai Anh và cộng sự đã chứng minh rằng khi thêm hạt nano SiO2 vào lớp phủ acrylic polyurethane đã làm thay đổi tốc độ và hiệu suất của phản ứng khâu mạch [23]. Trong quá trình phản ứng, hàm lượng nhóm NCO của chất đóng sẽ giảm dần do có phản ứng tạo mạch với nhóm OH của nhựa polyol acrylic để hình thành các nhóm urethane CHN. Xác định hàm lượng nhóm NCO còn lại sau phản ứng trong quá trình phản ứng để xác định tốc độ và thời gian khâu mạch của hệ. Đối với hệ nhựa có thêm hạt nano SiO2 thì quá trình khâu mạch diễn ra trong vòng 96 giờ nhưng với lớp phủ không chứa hạt thì sau 144 giờ phản ứng mới hoàn toàn. Mặt khác, trong quá trình khâu mạch độ cứng tương đối của lớp phủ tăng dần theo thời gian phản ứng và độ cứng của lớp phủ chứa hạt cao hơn so với lớp phủ không chứa hạt. Như vậy, nhóm tác giả đã cho thấy sự có mặt của hạt nano SiO2 trong lớp phủ có ảnh hưởng đến quá trình phản ứng, cải thiện thời gian đóng rắn và tính chất cơ lí của lớp phủ trong quá trình khâu mạch.