– Năng lượng tiêu tốn phải là nhỏ nhất, phụ thuộc: • Lực liên kết giữa các phân tử vật liệu. • Hình dạng của vật liệu. • Kích thước hạt vật liệu. • Thiết bị. • Hệ số ma sát giữa vật liệu với bề mặt thiết bị đập nghiền. – Chỉ đập nghiền đến mức độ cần thiết, không nên nghiền quá yêu cầu, khi đạt đến độ mịn cần thiết thì thao ra khỏi máy ngay. – Các quá trình đập nghiền phải hoàn toàn tự do, không kèm theo các quá trình phụ khác trong quá trình đập nghiền. – Khi cần mức độ đập nghiền lớn thì phải thực hiện quá trình đập nghiền qua nhiều lần và sử dụng nhiều loại máy thích hợp. (VD: Để có được đá vôi dạng bột mịn có dtb<1mm từ các khối đá vôi lớn kích thước vài chục m3 ta phải thực hiện nhiều công đoạn: đập thô với máy đập hàm, đập mịn với máy đập búa, và cuối cùng là nghiền mịn với máy nghiền bi .) – Dễ sửa chữa và thay thế các chi tiết bị hư hỏng trong máy. – Sản phẩm thu được phải tương đối đồng đều về kích thước. – Phải có khả năng điều chỉnh mức độ đập nghiền dễ dàng. – Khi lựa chọn máy cần căn cứ vào tính chất vật liệu cần đập nghiền để lựa chọn máy thích hợp.