Trong bối cảnh ngày càng cạnh tranh gay gắt, việc cắt giảm chi phí, giảm giá thành sản phẩm nhưng vẫn đảm bảo chất lượng chính là nền tảng để p hát triển bền vữ ng của các doanh nghiệp. Chính vì thế giải pháp tiết kiệm chi phí, tối ưu hóa sử dụng nguồn lự c nhằm quản lý sản xuất hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm hay dịch vụ cung cấp luôn là mục tiêu phấn đấu của các doanh nghiệp. Tuy nhiên, việc v ận dụng các mô hình quản lý khác nhau để đạt được các mục tiêu này thường chưa cho kết quả như mong đợi. Trong nhiều trường hợp, tiết kiệm chi phí và sử dụng nguồn lực hiệu quả có thể đạt được, nhưng chất lượng sản phẩm hay dịch vụ cung cấp lại chưa đáp ứng được mong đợi từ khách hàng. Một mô hình quản lý đáp ứng được cùng lúc các mục tiêu như vậy sẽ giúp doanh nghiệp vừ a giảm chi phí sản xuất, vừa làm hài lòng khách hàng, thực sự cần thiết. Hiện tại có rất nhiều mô hình, phương pháp được các Doanh nghiệp áp dụng để tiết giảm chi phí, tuy nhiên trong giới hạn nghiên cứu của mình, nhóm chỉ đi sâu nghiên cứu một phương pháp đang được áp dụng rất nhiều ở các d oanh nghiệp sản xuất và mang lại hiệu quả rất khả quan. Đó là Lean Manufacturing – một hệ thống các công cụ và phương pháp giúp liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất. Cụm từ “Lean M anufacturing” hay “Lean Production” đã xuất hiện lần đầu tiên trong cuốn “Cỗ máy làm thay đổi Thế giới” (The Machine that Changed the Wor ld) xuất bản năm 1990. Hiện nay, Lean Manufacturing đang được áp dụng ngày càng rộng rãi tại các công ty sản xuất hàng đầu trên toàn thế giới, dẫn đầu là các nhà sản xuất ôtô lớn và các nhà cung cấp thiết bị cho các công ty này. Vậy các công ty tại Việt Nam đã áp dụng hệ thống Lean M anufacturing này chưa? Hiệu quả sau khi áp dụng như t hế nào? Nhóm đã tìm hiểu, khảo sát và nghiên cứu việc áp dụng Lean Manufacturing tại Công ty TNHH Wonde rful Saigon Electrics (WSE) để có cái nhìn cụ thể hơn