1. Hiệu quả thiết kế:
– Rút ngắn thời gian chu kì ép phun và chế tạo khuôn.
– Giảm giá thành sản phẩm và khuôn.
– Tiết kiệm vật liệu mà vẫn mang lại hiệu quả sử dụng cho sản phẩm.
– Tránh được các khuyết tật như: cong vênh, lỗ khí, vết lõm, đường hàn.
2. Một số điều cần chú ý:
Tùy thuộc vào từng loại sản phẩm mà bề dày sẽ khác nhau, thường từ (0.5÷ 4) mm . Tuy nhiên, trong một số trường hợp đặc biệt sản phẩm cần đạt được các tính chất như cách điện, chịu nhiệt thì độ dày có thể dày hơn. Thực tế cho thấy bề dày của sản phẩm được làm càng mỏng khi có thể và càng đồng đều càng tốt. Bằng cách này, việc điền đầy lòng khuôn và sự co rút của nhựa lỏng sẽ đạt được tốt nhất. Ứng suất trong cũng được giảm đi đáng kể.
Một khi nhận thấy sản phẩm không đủ bền thì ta có thể:
• Tăng bề dày.
• Dùng vật liệu khác có tính bền cao hơn.
• Tạo các gân tăng cứng hoặc các góc lượn để tăng bền.
Việc đảm bảo sản phẩm có bề dày đồng đều là rất quan trọng vì thời gian đông cứng của sản phẩm là khác nhau ở những phần có bề dày khác nhau. Khi không thể đảm bảo được điều này thì các hỏng hóc trên bề mặt rất có khả năng xảy ra. Tuy nhiên, ta có thể hạn chế các hỏng hóc bằng cách thiết kế các đoạn chuyển tiếp